油性切削油适用于高速切削，使用寿命长，性能稳定，能够反复使用，不需维护费用，不受细菌影响。加工中心在铣削模具、铜电极时应用广泛；同时大量应用于加工合金钢、不锈钢、高抗力钢、高速钢等场合。 使用油性切削油时，应防止水及其他油混入，否则防锈性、...

油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。 1、基础油分为矿物油和合成油。矿物油有煤油、柴油、全损耗系统油（简称为机械油）等；合成油有聚烯烃油、双酯等。 2、油性剂：油性剂包括脂肪油、脂肪酸、酯类和...

在金属加工和金属切削领域内一直采用氯化添加剂，尤其是氯化石蜡，导致了健康、安全等方面的问题。 在实际的金属加工液运用中，氯化石蜡的使用应该受到限制，甚至明令禁止。在低速机加工操作中，氯化石蜡应用于不锈钢和耐热合金钢效果很好。然而在大多数的低...

金属成形润滑剂的质量控制随纯油型和水溶型的不同状态而异，水溶型加工液的浓缩物欲纯油型的润滑剂的质量控制可参照工业润滑剂的常规；水溶型加工液本身的质量控制以及某些轻质油品的质量控制（例如铜、铝扎制油的质量要求特点）应注意以下事项： 1、每天检...

在金属切削过程中，切削、铁粉、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果，同时使工件和机床变脏，不易清洗，所以切削液必须有良好的清洗作用。 对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和...

在切削加工过程中，工件如果与水和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质接触，如与硫、二氧化硫、氯离子、酸、硫化氢、碱等接触就会受到腐蚀，机床与切削液接触的部位也会因此而产生腐蚀，在工件加工后或工序间存放期间，如果切削液没有一定的防锈能力，工...

切削加工完毕后，还应该用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣，并打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。为什么要这么做呢? 原因：在加工过程中，只要切削液不断喷射、涂敷在裸露的金属表面，切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面...

我们使用水溶性金属切削液的主要目的是：延长刀具的使用寿命；保证和提高工件的加工尺寸精度；改善工件表面的光洁度；及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行；及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等；防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀；提高切削加工效率，...

我们使用水溶性金属切削液的主要目的是：延长刀具的使用寿命；保证和提高工件的加工尺寸精度；改善工件表面的光洁度；及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行；及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等；防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀；提高切削加工效率，...

大型机械加工车间常采用集中冷却润滑系统。这类循环系统的冷却液不停地循环使用，油池寿命十分重要。延长油池寿命除了冷却液的质量和合理使用外，冷却液的维护也是重要的因素。冷却液、切削液的维护工作主要包括以下几项： 1、确保液体循环路线的畅通 及时排...