在金属加工和金属切削领域内一直采用氯化添加剂，尤其是氯化石蜡，导致了健康、安全等方面的问题。
        在实际的金属加工液运用中，氯化石蜡的使用应该受到限制，甚至明令禁止。在低速机加工操作中，氯化石蜡应用于不锈钢和耐热合金钢效果很好。然而在大多数的低速操作中，用活性含硫极压剂来限制表面温度、控制加工后痕迹已经不再成问题了。只有在加工黄色金属或一些镍合金时，表面痕迹的问题会带来一些困绕，此时应该使用非活性的含硫极压剂。总的来说，含硫极压剂在低速加工过程中很有效。
        越是低速，越要求润滑性高，比如在机加工中，粘度对排热性是一种限制。在这种前提下，在载荷作用下，流体润滑被边界和极压润滑所代替。要得到难加工材料好的表面光洁度需加入含脂化合物（如L46）来增加所需要的极压性能。
        还有一些如在不锈钢和镍铬合金上扩孔和钻孔方面的应用，氯化石蜡仍有许多用处。
        氯和硫元素在同时使用会发生加合作用。尤其是在很宽的温度范围内，两者同时使用是必须的。如果氯元素不能再使用时，可能会出现很多困难。氯元素禁止使用，这更多考虑的是经济性，而不是从技术的角度来考虑。最大的技术问题可能会出现在避免使用硫元素的领域，如核电站工程材料方面。硫化极压添加剂的使用需要与脂肪酯基润滑剂结合。如L46是一种合理的选择，并且用于无氯切削油与硫化脂肪酯配合。
        为了满足金属加工中更高的需要，高级的非氯产品已经使用，并在实践中得到了很好的效果。这些添加剂和硫化剂的协同作用成功的显露出来，以生产性能高的产品。氯和硫添加剂之间也存在着协和作用。含磷添加剂的协合作用是一个更典型的例子，作为抗磨添加剂其性能稳定，尤其是在水基切削液中更为突出。