导轨是在机床上用来支承和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起夹紧定位作用的轨道。轨道的准确度和移动精度，直接影响机床的加工精度。目前应用的导轨有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。导轨的截面形状主要有Ｖ形、矩形、燕尾形、圆柱形及平面形等。

　　常用的导轨材料是铸铁、钢、镶嵌或涂复在铸铁上的塑料或复合材料等。

一、导轨润滑剂的作用

    1、导轨润滑剂的作用之一是使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作，以减小摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率。

    2、减少导轨磨损，防止导轨腐蚀。流动的润滑油还起到冲洗作用。

    3、避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动。

    4、降低高速时摩擦热，减少热变形。

二、机床导轨润滑油的选择

　　根据经验及数据，选用机床导轨润滑油时主要考虑下列因素。

    1、既作液压介质又作导轨油的润滑油 根据不同类型的机床导轨的需要，可选同时用作液压介质的导轨润滑油，既要满足导轨的要求，又是满足液压系统的要求。例如对于像坐标镗床之类的机床，导轨油的粘度（50℃）应选择得高些（40～90mm2/s），但像各类磨床，常常将导轨润滑油由液压系统供给，而液压系统的要求较高，必须满足，此时导轨－液压润滑油的粘度（50℃）应选得低些（20～40mm2/s），即液压系统所需的粘度。

    2、按滑动速度和平均压力来选择粘度。 

   3、根据国内外机床导轨润滑实际应用来选择，在选择使用导轨润滑剂时，还可参考国内外现有机动床导轨润滑实际应用的例子来选用。

三、导轨油的分类

据GB/T 7631.11-94“润滑剂和有关产品（L类）的分类”第11部分：G组（导轨），导轨油L-G只有一种。导轨润滑：精制矿油，并改善其极压、抗腐蚀、润滑性和粘性以防粘-滑，L－G，用于机床导轨和普通轴承的润滑，如果符合设备制造者所提出的要求，可以用相同粘度等级的HG油代替。国产机床导轨油是由精制润滑油，加入抗氧剂、抗磨剂、抗泡沫剂、防锈剂、油性剂等添加剂调制而成，具有良好的油性、良好的抗氧、抗腐和抗磨性。按40℃时的运动粘度中心值分为N32、N68、N100和N150四个牌号。 

导轨油的主要性能 

导轨油是用来润滑机床导轨的专用润滑油，它的作用是使导轨尽量接近液体摩擦下工作，保持导轨的移动精度，防止滑动导轨在低速重载荷工况下发生“爬行”现象，延长导轨使用寿命。

导轨油的主要性能：

1、良好的抗磨性：为减小导轨的摩擦阻力，降低导轨磨损和驱动功率，要求油品具有良好的抗磨性。

2、优异的“防爬性”：为防止滑动导轨在低速重载荷工况下发生”爬行（即粘-滑）”现象，提高阻尼特性，导轨油应具有优异的“防爬性”，通常以加入油性剂如硫化鲸鱼油等硫化动植物油、硬脂酸铝等脂肪酸皂，使油品的静、动摩擦系数之差尽可能小、达到防爬目的。

由于导轨油有时还同时兼作润滑油及液压介质的作用，故还要求有良好的抗氧化性、防锈性等。