绿色、环保型产品是发展方向

　　到目前为止还没有绿色金属加工用油的严格定义，但绿色加工用油应符合以下要求：（1）使用过程不损害人体健康；（2）使用过程符合卫生要求，对环境无污染或低污染；（3）具有生物降解性，并且降解后无毒或低毒。发展绿色金属加工用油必须解决基础油和添加剂的绿色环保问题。对于油基加工液而言，基础油是最主要的成分，可用于油基绿色金属加工用油的基础油主要有合成酯和植物油。对于水基加工液尤其是合成型加工液而言，水的来源丰富且无毒无臭，是理想的绿色基础液，因此在努力提高水基添加剂润滑性和抗腐蚀性的同时，必须重点解决添加剂的生理生态毒性问题。如果这些问题能够得到较好的解决，绿色水基加工液将会取得更大的市场占有率。随着绿色化学和绿色设计的发展和应用水平的提高，绿色基础油和绿色添加剂将会不断发展，这对绿色金属加工用油的发展将会起到巨大的推动作用。                    

　　由于人类已意识到保护自身赖以生存的地球环境的重要性，将环境保护放在首位。金属加工用油的研究、生产和使用，首先必须符合环境保护法规的要求，必须考虑到保护工人的健康和安全问题，对环境是否造成危害性，以及加工后废液的处理等。因此各种金属加工用油产品的组成必须具有无毒性、低气味、低油雾、长寿命、废液处理费用低以及生物降解性好等优点。金属加工用油除了对其基础油的芳烃含量进行了严格的控制外，所使用的一些含氯化物的极压添加剂将被多硫化物、磷酸酯及聚α一烯烃与其他极压抗磨剂配合使用并有良好效果的复合剂取代；用于水基切削液的亚硝酸盐防锈剂将会被硼酸胺、磷酸盐、羧酸盐（饱和或不饱和脂肪酸盐）取代，但其效果和用量还须研究。此外，如聚乙二醇类、合成磺酸盐类、酯类、天然脂肪酸、硼酸二乙二醇胺盐、酰胺、吗啉及其衍生物等将作为新型防锈剂使用。环保型的金属加工用油将是以后重点研究的课题。                 

油基、水基加工液并存，合成液是金属加工用油的发展趋势                    

　　油基和水基加工液各有优势和不足，油基加工液润滑性和防锈性能好，但在高温下易挥发，易产生大量油雾，油雾长期积累会损害人体健康；油基加工液尤其是黏度较高的加工液，自净性能差，工件的脱油成本高。水基加工液具有优异的冷却性能，是油基加工液无法比拟的（油的导热系数为0．125～0．21W／m•K，而水的导热系数高达0．63W／m•K），水基加工液散热快，不易着火，安全可靠；但存在易腐败发臭、后处理费用高昂等不足。因此两种类型的加工液可满足不同的需求，在市场上还会有相当长的并存时间。

我国近几年的水溶性金属加工用油发展较快，乳化油是应用最广泛、保持最高使用比例的切削液，但乳化油多采用植物油的皂类如菜籽油、豆油、松香、蓖麻油的皂类为乳化剂，用这类乳化油配制的乳化液存在易生霉、发臭的缺点，在炎热季节一般只能使用1～2周，这类乳化液一般采用补加亚硝酸钠、三乙醇胺等作防锈剂，但这些防锈剂效果差，难以满足苛刻条件下金属加工工艺的要求。                    

　　合成液主要是由水、清洗剂、防锈剂、防腐剂等多种材料组成的，不含矿物油。对于水基型，特别是合成液在润滑性方面进行了长期探索和改进，保留了水基型散热快、冷却效果好的优点，提高了其极压抗磨性能，研究和开发了多种抗菌剂，解决了稳定性差、容易变质的问题。合成液的材料研究已向多功能和通用性、易洗涤、废液容易处理而且对环境无危害方向发展，但由于价格偏高而受到一定的限制，销量不大。我国目前的情况是，传统的车削、铣削、攻丝、钻削等金属材料的加工工艺依然占有很大市场，金属成型加工发展很快，如铝、不锈钢材料的加工和应用，油基型和水基型金属加工用油需求量稳中有升，油基型仍然占大部分，但合成液是今后金属加工用油的发展方向。                 

金属加工用油质要求更苛刻                     

　　随着新型金属材料的不断开发和应用，金属加工工艺速度和负荷不断提高，同时也由于金属加工用油市场竞争激烈而要求降低加工能耗和成本。金属加工用油必须具有质优、多功能和通用性的特点。国内的铝、不锈钢等金属材料加工市场很大，金属制品广泛应用于加工业、制造业、建筑业、装饰业、仪器仪表和国防科技等行业。对金属加工用油的质量要求也越来越苛刻，同时也促进了金属加工业的发展，需求量有较大的增长。要研究和开发高质量的金属加工用油，还必须有一套与之相配套的油品性能评定方法和设备，国外的金属加工用油性能评定方法在不断完善和提高，进步很快。我国应加大力度，不断制定和完善各种金属加工用油的质量标准和试验方法，加强有关油品使用性能的模拟试验和台架试验仪器设各的研制与开发工作。                      

　　通用、高效、长寿命将是金属加工用油的重要发展方向。由于金属加工工艺种类复杂，同时各种新型金属材料的广泛应用，造成了金属加工液产品种类繁多，这一方面为加工液的储存、销售带来种种不便，形成一定的附加成本；同时在使用过程中，由于加工液种类繁多，容易造成加工液种类、牌号的不当使用，当出现这种情况时，轻者影响加工质量和效率，重者造成刀具或设各损坏，甚至停工停产。此外，据调查，到2005年加工机床的主轴的标准转速将达到20000r／min，高速机床的转速可达到30000r／min，这一趋势对金属加工液提出了更加苛刻的要求。为了在高速、高效和精密加工条件下满足更加苛刻的加工要求，今后金属加工用油的研发必须注重于通用性和高效性，以确保对不同金属材料的适用性，同时还能满足不同条件下的工艺操作。

金属加工用油应用于非金属加工领域                     

　　随着电子技术的高速发展，金属加工用油已经不再局限于金属材料的加工，如电视机的显像管、玻璃、计算机的显示器等主要设各的生产所需的液体介质也属于金属加工用油的品种。目前应用于半导体单晶体工件切割的切削液，是以非离子表面活性剂为水溶解剂，石蜡基油为润滑剂，磷酸盐、硅酸盐为防腐剂，有机膨润土为分散剂。该切削液制备安全，操作时无危害和异味。                     

　　金属加工用油越来越广泛的使用，将促使其理论研究和应用技术研究的不断深人和成熟。满足日益严厉的苛刻要求，既是金属加工用油的发展机遇，也是对金属加工用油从业人员的挑战。