一、运动粘度

1、控制指标

新油——32：28.8~35.2；46：41.4~50.6

运行油：32：28.8~35.2；46：41.4~50.6

2、试验方法：GB/T 265-1988《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》

3、测定意义：

（1）确定汽轮机油的牌号；

（2）保证汽轮机油在机组运行中起到良好的润滑作用和安全稳定与运行。粘度大，会增加发动机的功率，增大燃料消耗，机组启动困难、机组振动等事故；粘度小，会影响油膜的质量，使摩擦面之间不能保持连续的润滑层， 易造成金属间的直接摩擦

4、注意事项

（1）严格恒温：严格恒定温度是测定油品粘度的重要条之一。

（2）试样无水、无杂质：如果试样含有水分即外观目视呈浑浊状态，则需脱水处理；若有杂质，用滤纸过滤。水分和杂质的存在会影响油品在粘度计中的正常流动，水分粘度小，因而可造成较大的误差，影响试验的准确性

（3）毛细管取样时，其内部油中无气泡，毛细管中的气泡，会影响油的正常体积，而且进入毛细管后可形成气塞，增加液体流动的阻力，使流动的时间拖长，测定结果偏高

（4）粘度计毛细管调整成垂直状态。粘度计倾斜，会改变静压力的大小，使测定结果产生误差。

（5）试验用的毛细管要洁净。每次用后，毛细管必须清洗，不同的油品之间会相互污染，造成试验结果不准确。正确的清洗方法：用石油醚或溶剂汽油或直接用热碱水、自来水、除盐水、烘干，如按步骤进行清洗后，仍有油污垢，可用铬酸钾洗液进行洗涤。铬酸洗液配制：5克重铬酸钾，用少量水湿润，慢慢加入80ml浓硫酸，边加边搅拌。配好的溶液呈深棕色，冷却后储于磨口瓶中，洗液变绿即失效。

5、不合格的原因：油质严重老化；油被污染；补错油

6、不合格后的处理：查明原因，同时测定闪点和破乳化度等项目，必要时进行换油处理。

二、破乳化度

1、控制指标

新油：≤15min

运行油：≤30min

2、试验方法

新油：GB/T 7305-2003《石油和合成液水分离性测定法》

运行油：GB/T 7605-2008《运行中汽轮机油破乳化度测定法》

3、测定意义：判定油品在水存在时与水分离的能力。汽轮机油破乳化性能良了，能使水在油箱中与油分离，对设备不产生影响。若油品的破乳化时间长，在油箱中不能与油有效分离，带水的汽轮机油在润滑系统中有可能引起油膜的破坏，并对金属部件产生腐蚀，加速劣化，，产生油泥、沉淀物等，增加各部件间摩擦，引起轴承过热等 

4、注意事项：

（1）量筒、搅拌桨等要清洗洁净，如果洗涤不干净，带有洗涤剂、去污粉等极性物质，会使破乳化时间增加。

（2）搅拌桨要固定牢固，量筒必须夹紧，不能晃动，以免搅拌桨碰及量筒，打破量筒

（3）最终结果要依据相应标准规定进行判断

5、不合格的原因：油质老化；油被污染

6、不合格后的处理：过滤，进行脱水；进行吸附处理；添加破乳化剂

三、防锈性能试验（液相锈蚀）

1、控制指标

新油：无锈（合成海水）

运行油：无锈（蒸馏水）

2、试验方法

新油：GB/T 11143-2008《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》方法B

运行油：GB/T 11143-2008《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》方法A

3、测定意义

(1)判定汽轮机油与水混合时，防止金属部件锈蚀的能力

(2)判定添加剂的防锈效果

4、注意事项

（1）新油验收时用合成海水进行试验；运行油试验时蒸馏进行试验

（2）在试验中要随时观察试棒锈蚀情况，如要短时间内出现锈蚀，即停止试验，判定该油不合格

（3）试棒经处理后重复使用，但其直径不能小于9.5mm

（4）已做过试验的试棒，虽表面光亮，但再进行试验时， 必须用石油醚冲掉表面附着的油，再用砂布研磨，除掉防锈膜后方可使用。如果不除掉防锈膜，继续试验，试验会仍无腐蚀，造成误判断

5、不合格的原因：系统中有水；防锈剂已消耗

6、不合格的的处理：过滤，进行脱水，清理油系统，防锈剂

四、抗泡沫性能（起泡沫试验）

1、控制指标

2试验方法：GB/T12579-2002《润滑油泡沫特性测定法》

3测定意义

（1）评定润滑油生成泡沫的倾向及泡沫的稳定性

（2）评定新汽轮机油的质量

（3）可减少或消除汽轮机油在运行中发生溢流和渗漏的机会，保证机组的安全运行

4、注意事项

（1）试验温度恒定在24℃±0.5℃、93℃±0.5℃

（2）空气流量要稳定，93ml±5ml

（3）气体扩散头每次试验后经清洗至无油污，清洗方法：分别用甲苯和正庚烷进行清洗，将扩散头浸入到300ml溶剂，用抽真空和压力的方法，使溶剂来回通过扩散头至少5次，然后用干燥、清洁的空气将进气管和扩散头彻底吹干。再用干净的布蘸上正庚烷擦将进气管的外部，或用正庚烷直接冲洗、吹干

（4）通气后的计时时间正确：气体扩散头出现第一个气泡开始计时，计时5min±3s

（5）对于储存两个星期以下的样品，不经机械摇动或搅拌，试样倒入600ml烧杯中加热至49℃±3℃，使之冷却到24℃±3℃；对于储存两个星期以上的样品，需要将样品加入至带有高速搅拌的1l容积的容器中，以最大速度搅拌1min，静默，待泡沫小时，，使油温达到24℃±3℃。搅拌3h内进行试验。

5、不合格的原因：新油基础质量差；运行油被固体物质污染或加错油

6、不合格后的处理：新油不合格，不购买；运行油不合格，查找，消除污染源，可考虑添加消泡剂，并进行精密过滤处理。

五、空气释放性能（析气能力）

1、控制指标

2、试验方法：SH/T0308-1992〈〈润滑油空气释放值测定法〉〉

3、测定意义

（1）评定润滑油分离空气的能力

（2）评定新汽轮机油的质量

（3）有利于汽轮机油在系统中形成良好的油膜，保证润滑效果。

4、注意事项

（1）循环水浴温度恒定在50℃±1℃、空气温度控制在50℃±5℃

（2）空气压力稳定，保持在0.2kg/cm2

（3）夹套玻璃试管、小密度计、通气管要清洁、干燥

（4）试样达到温度30min后，从小密度计上读数，读到0.0001g/cm2,用镊子触动小密度计，使其上下移动，静止后再读一次，两次计数应一致。若两次读数不一致，恒定5min后再读数，直至一致为止。

（5）通气对小密度计读数时，若有气泡附在杆一，可以轻微驱散气泡、活动密度计，避开气泡进行读数。

5、不合格原因：新油基础质量差；运行油被污染；运行油劣化变质

6、不合格后处理：新油不合格，不购买；运行油不合格，注意观察，并与其它试验结果进行比较，找出原因并消除。

六、洁净度

1控制指标

新油（优级品/一级品）：无规定

运行油：≤8级（NAS 1638）

2、试验方法：DL/T432-2007）《电力用油中颗粒污染度测量方法》

3、测定意义：

（1）判定油品的洁净程度

（2）减少或消除颗粒物质对轴承、轴颈的划伤物损杯

（3）对用于控制系统的润滑油，可避免其卡涩和不动作

4注意事项

（1）使用专用的洁净瓶取样

（2）食品的校准、样品的准备和测试需在洁净室中进行

（3）使用“自动颗粒计数仪法”检测颗粒度前，需先进行外观目测，无可见杂技颗粒纤维、悬浮物、外观透明时，方可上机检测

（4）检测前要充分摇动样品，使颗粒分布均匀，置于超声浴中10min的振荡脱气。

（5）一种油品测试后，需彻底清洗系统。

5、不合格的原因：补油时带入杂质；有外界灰尘等杂质进入系统；系统发生锈蚀或磨损时产生的产物

6、不合格后的处理：投入精密滤油设备，滤除杂质颗粒

版权所有http://www.zy-99.com(中阳润滑油)转载请注明出处.