在啤酒、饮料机械设备中，最关键的是灌装机。它的酒缸、分配器、充装阀和压盖头等部位均要和啤酒、饮料接触，因此这些部位所使用的密封橡胶必须是食用橡胶。在食品行业中被普遍使用的是EPDM橡胶材料，因为它对人体无害。它的主要优点有：可抵抗紫外线老化，氧化反应迟钝，适应温度范围宽（－30℃～80℃），抗酸碱侵蚀。机械强度差且不耐磨是EPDM橡胶的不利之处，况且它价格不菲（每副大约RMB10000.00），因此必须使用润滑剂对它进行润滑保护，防止过早磨损老化而失效。 

    现有中国的大部分啤酒、饮料工厂仍把动物油、医用凡士林用于EPDM橡胶上。它们的弊端在于：一、动物油对EPDM有腐蚀作用，一般都有异味，极易混入啤酒而影响啤酒的味道；同时动物油本身的保质期不长，容易产生细菌污染啤酒，从而使啤酒的保质期变短。二、用凡士林在一定温度、压力环境下，100小时即可能产生细菌，同时有酸化趋势；200小时以上，开始变酸，不仅影响口感而且长期使用会腐蚀设备。三、这两种产品均会直接降低啤酒液的表面张力，影响啤酒泡沫的形成和持久。如果是每周润滑一次，则EPDM橡胶在大部分时间里处于干摩擦状态。经长时间摩擦后所产生的橡胶粉末会被带入啤酒或饮料中，使产品无法通过质量检验。四、这两种产品的润滑性能及润滑持久性都很差，会大大缩短EPDM密封橡胶的使用寿命，从而增加生产成本。同时频繁的再润滑次数又加长了停机时间，影响生产的持续进行。 

    随着国人对啤酒营养价值的认识，啤酒的需求量已越来越大，人们对啤酒的口感和味道会越来越讲究。这就促使厂家们不断引进国外的先进设备，诸如KHS、KRO－NES、APV、GEA等等，这些酿造业著名的设备制造商通常都推荐经USDA－H1认证的无味无嗅的食品级润滑脂。它不影响啤酒泡沫的形成和持久，能有效抵抗冷热水、蒸汽、消毒剂和清洁剂的侵袭，不易被冲刷，因而特别适用于饮料龙头和配有EPDM密封圈的较难润滑的灌装部件。它不仅能起到很好的密封效果，而且能将EPDM橡胶的使用寿命延长5～7年。这是其他任何普通润滑脂无法与之相媲美的，因为普通润滑剂与EPDM极易发生化学反应而使之快速膨胀，导致无法产生密封作用。 

    世界市场的竞争，这就需要生产企业考虑食品加工设备和生产环境对人类健康及环保的影响，必须加强产品的竞争力，其中使用优质的食品级润滑剂不可缺少。希望中国的啤酒制造厂商重视这个问题，并严格把握啤酒的制造工艺，采用合格并值得信赖的食品级润滑剂。

    将动物油和凡士林用在啤酒、饮料设备上已经大大落后于国际水平。随着中国不断加深的改革开放，中国食品势必会加入世界市场的竞争。这就需要生产企业考虑食品加工设备和生产环境对人类健康及环保的影响，要加强中国食品的竞争力，使用优质的食品级润滑剂不可缺少。

 

    在食品加工过程中，润滑油有可能与食品发生接触或造成食品污染，引起食用者中毒或其它不良影响。美国农业部(USDA)、食品与药物局(FDA)制定了一些有关食品加工机械润滑油的规格。如美国农业标准「化学化合物表」规定，凡被列入该表的润滑油，制造厂必须提供安全成分信息、样品及一份容器卷标，润滑油的化学组分必须经过鉴定。过去未被农业部接受的添加剂或其它组分必须经动物喂饲研究证明无毒性或其它适当的数据。评价通过后的润滑油分为「H1」类。H1类：偶然接触的润滑油（USDA，H1），可用于设备与部件的润滑或防锈膜，这些已润滑部件可能暴露到食品处。亦可用于密封垫片或油池密封垫。用于防锈组分时，必须易于除去。

    美国食品与药物局1978年提出了FDA标准21 CFR178-3570（CFR共21个名称）「偶然和食品接触的润滑油」列举了21种可能用于偶然和食品接触的润滑油组分。白油可用烘烤食品、制备脱水水果与蔬菜的脱膜剂，以及糖果制造时的抛光剂和脱膜剂。

    石油脂用途同白油，还可用于制备固体蛋白的脱膜剂。工业白油用于拉拔、冲压、印模与轧制包装食品用的铝箔容器的润滑冷却工艺，以及用于制造动物饲料、纤维袋及食品加工机械的润滑油与防锈剂。应注意在法规中对各种用途都注有既定的极限。此外还可用于压缩机和制备食品与饮料包装用塑料的成形加工。由此可见，应严格控制润滑油的使用，以避免润滑油对食品造成污染。

    食品加工机械的润滑管理应得到重视，并选择符合设备性能要求的润滑油。润滑油必需保持清洁、大桶应水平放置用手摇泵抽取供用。润滑脂需用手压泵压入脂枪或给脂器中，装润滑油的小油听（盒）只限用于润滑油。而用于食品饮料的容器，或清洗器/消毒等绝对禁止用于盛装润滑油。原桶上的标记必要时可重复使用，但变换容器时应有明显标志，以免错用。

    凡是可能接触饮食制品的机械摩擦部位，必需使用符合国家卫生法令规定的食品机械用润滑油，或食品机械用润滑脂（复合铝、钙、聚尿、精制润土等稠化剂稠化深度精制白油或无毒害合成油）并加必要的无毒害添加剂。