切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响，即使最好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（...

（一、 切削加工 ） 概述： 世界金属加工油液占世界总润滑油量 5 ％以上，而且从以油基为主，逐步向水基发展。由于铝加工业的比例增加，铝加工油品种和产量呈上升趋势。 在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为 50 ％左右。金属加工液分类常按...

1 切削液技术的发展趋势 众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是 20 世纪 70 年代末生产的...

作为金属加工的重要辅助材料，传统的切削液产品必须具备润滑、冷却和清洗等基本性能。而现代的汽车制造和机械制造过程中，对切削液提出了更高的要求：满足高速加工过程对高切削速度和大进料比、多材质加工、低生产成本、在废液处理及工作环境等方面的要求等...

金属成型加工润滑剂一般有以下选择方面： 成型工艺的类型 润滑剂的实用效果明显手工艺类型所限制，只有适应特定工艺条件下的摩擦学特性，才能发挥出最佳润滑效果 成型温度条件 成型的温度范围很大程度决定润滑剂的选用。润滑剂的高温成膜性 、 稳定性和 隔热...