金属成型加工润滑剂一般有以下选择方面：

　　成型工艺的类型

　　润滑剂的实用效果明显手工艺类型所限制，只有适应特定工艺条件下的摩擦学特性，才能发挥出最佳润滑效果

　　成型温度条件

　　成型的温度范围很大程度决定润滑剂的选用。润滑剂的高温成膜性 、 稳定性和

隔热效果，将决定它能否在模具型腔表面形成符合一定要求的致密润滑膜。如果所用润滑剂在成型的温度范围不能成膜，或形成的膜不能保持一些必备的性能，那么润滑剂将无法保证成型过程的顺利进行。

　　单位变形压力

　　润滑剂在模具和成型件之间形成的隔离膜，能有效的防止成型表面金属的转移。但较高的单位变形压力是破坏隔离膜的主要因素，润滑剂只有抵御这样大的压力，才能防止模具与成型金属的直接接触。

　　变形程度和变形速度

　　显然，变形程度大而变形速度快，对润滑剂的要求就要苛刻。润滑剂要在几乎“瞬间”覆盖好较大的新生面积，才能有效地使模具与成型金属完全隔离。

　　良好的性能

　　成型加工润滑剂需具有适当的黏度 、 摩擦系数和延伸性能，以满足变形过程而产生新表面的润滑需要；并且具有良好的油性或极压性以及附着性，以承受成型加工压力的挤压。

　　热加工用的润滑剂要有良好的耐热性和热绝缘性，以减少热加工的热散失；冷加工用的润滑剂要有良好的冷却性和稳定性，以使其在加工过程中不易热分解而失效。

　　后续处理工序的要求

　　润滑剂必须与后续处理工序有良好的适应性，如喷漆 、 电镀 、 焊接等工序。