齿轮加工时如何选择合适的加工油液？首先要根据加工工艺来选择。

滚齿、插齿时刀齿断续切削并有冲击力，故刀齿容易磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑性能。过去在滚齿、插齿中一般都是用20或30号机械油作切削油，由于机械油中不含添加剂，故加工的齿轮面粗糙度较差，刀具耐用度也低。根据以上特点中山市中阳润滑油科技有限公司推出重负荷多功能切削油C-402、C-403两种产品，使加工的齿轮齿面粗糙度和精密度达到精密汽车的要求，刀具耐用度也明显提高。由优质基础油和极压添加剂经科学配方研制而成。摩擦系数降低30%以上，承受负荷能力提高50%以上，大大降低了切削时的摩擦阻力，使加工质量和刀具耐用度均有明显改善。对于高硬度材料的滚齿、插齿，用贝思润重负荷多功能切削油C-402、C-403有明显效果。

对于高速切齿加工，用油基切削油，会产生较大的油烟，污染环境，而且由于冷却不充分，往往会造成工件表面烧伤，影响加工质量，刀具磨损也加剧，此时，选用中阳润滑油科技公司推出的BSR-E105硬金属极压乳化切削油，贝思润BSR-E105硬金属极压乳化切削油是一款高性能极压乳化切削液，其独特配方技术，产品极强的抗菌能力，使用寿命长，良好的抗硬水能力，可满足不同地域，不同水质的环境，低泡低气味，良好的极压、润滑性能保护刀具，延长刀具使用寿命，可满足各种难加工金属材料的苛刻要求。可克服高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损情况均比油基切削油好。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。

 

用硬质合金刀具进行齿轮加工，过去大部分采用干切削，工件温度升高，刀具寿命低。使用中阳润滑油科技有限公司推出的C-402、C-403重负荷多功能切削油，可以成功地用于滚齿加工，使工件温度下降，提高了齿轮的加工精度，刀具的寿命可延长80%～100%。

 

剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，最好用低粘度的切削油（如BSR-C401重负荷多功能切削油），如果切屑分离不畅，会导致已加工表面质量恶化。 

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