水基切削液变质发臭的问题是目前金属加工油液中最为普遍也是最让人头疼的问题，这个问题不是某品牌切削液质量问题，而是世界性的技术难题。不管是国产的小品牌还是国际大品牌，切削液都会存在不同程度的发臭，变质的情况，只是国际大品牌的产品使用后发生变质发臭的时间可能会比国产小品牌要长，一方面是因为国际大品牌销售价格高，本身可以有价值空间，可以加入成本比较高的杀菌剂，另外一方面是因为国际大品牌整个生产系统非常专业，仓储管理也是非常专业，因此切削液收到污染的影响少，从而延长了变质发臭的时间。

切削液使用到一定的时间，变质发臭是必然的，如何延长切削液的使用寿命呢？我们先分析切削液变质发臭的主要原因，变质发臭的主因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生活在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106指标时，切削液就会变臭。

细菌主要通过一下渠道进入到切削液中：

（1）、配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

（2）、空气中的细菌进入切削液。

（3）、工件工序间的运转造成切削液的感染。

（4）、操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

（5）、机床及车间的清洁度差。

 而控制细菌生长的方法主要有：

（1）、使用高质量、稳定性好的切削液。

（2）、用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

（3）、使用时，要控制切削液中浓缩液的比率：浓度过高会使操作者皮肤过敏；浓度过低，会引起细菌侵蚀。准确掌握切削液浓度应尽量使用浓度计（折光仪）来控制，不要凭个人经验。

（4）、由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

（5）、切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。所以当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值。

（6）、保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

（7）、经常使用杀菌剂。

（8）、保持车间和机床的清洁。

（9）、定期彻底更换机床冷却系统（如建议一年一次），减少切削液中细菌生长机会。

 设备如果没有过来装置，应定期撇出浮油，清除污物。

 国外的水基切削液大都加油杀菌剂。在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质，选用不当还会给以后废液处理带来困难，所以杀菌剂的应用最好由切削液的供应者负责或由其提供技术服务，协助用户共同解决问题。