轧制油在使用和贮存过程中，在一定的温度、压力等条件下，在金属和杂质的促进下，与空气中的氧发生化学反应 ，产生一些新的氧化产物如酸类、胶质等。这些氧化产物聚集在油中，使油在外观及理化性能上都会发生显著变化，如颜色变暗，黏度增酸值增大等，严重影响其使用，甚至对轧件产生腐蚀作用。在轧制油中加人抗氧剂能降低油品氧化速度延长其使用期限。近些年来，随着石油工业的进步抗氧剂的种类及性能得到快速发展。正确选择合适的抗氧剂并确定其添加量，能提高轧制油的抗氧化安定性，同时不影响轧制油的其他使用性能，达到最佳长效抗氧化效果。

1、轧制润滑油的氧化机制

轧制润滑油的氧化是由于光、热、过渡金属等的作用，产生了游离基而开始的。游离基与氧反应产生过氧基[R0O·]，过氧基与其他分子反应产生过氧化氢[RoOH]和游离基[R·]，过氧化氢进一步分解产

生氧化游离基[R·]和过氧基[R0O·]，连锁反应的结果最后生成醛、酮、有机酸，最后进行缩合反应，生成了油泥和漆膜，同时黏度增加，酸值增大，轧制油氧化变质。

2、抗氧剂的作用机制

从以上氧化反应过程可以看出，有几种手段可以控制氧化：一种是捕捉游离基，终止游离基的增长，切断链的继续发展即游离基终止剂(AH)，主要是胺型或酚型抗氧化剂，它与润滑油氧化生成的氧化物(RO0·)或活性 基 R·发生如 AH+RO0·—— ROOH+A·或 R·+AH—RH+A·的反应，而终止氧化反应。一种是使过氧化物分解，加入对过氧化物有很强亲和力的添加剂，使氧化反应中ROOH分解的离子和过氧化物 RO2分解变为非活性物，即过氧化物分解剂，使用的主要为有机硫化物型、硫磷型等。另外一种手段是研究与油品接触的金属，要中和它的催化效应，即金属减活剂，使具有促进氧化反应的金属离子和金属被包围，吸附并形成螯合物而 失去活性。另外加入紫外线吸收剂，使润滑油光化学氧化反应的光线被吸收，而使氧化反应终止或减缓。根据以上作用机制，抗氧剂起到了抗氧化作用。抗氧剂按作用机制分为游离基终止剂，过氧化物分解剂，金属减活剂，紫外线吸收剂。