一般在印刷过程中常有的清洁剂如“洗车水”及“起渍水”等清洁剂对印刷机械保养似乎没有多大关系。但是，高效能的清洁剂能够缩短印刷过程中所消耗之时间，正如保养机械之目的一样，“减少停机、增加生产”。因此，选用高性能的墨辊清洁剂除了改善油墨传送性能外，更能提高印刷质量，减少因清除油墨所消耗之时间及提高生产效率。虽然印刷机械上的墨辊是需要定时更换以维持是佳印刷效果，但若果选用质量较佳之清洁剂便能够将墨辊更换时间延长，节省维修成本，减少“翻倒”墨辊的开支。

　　一般厂家们可能只是注重印刷出品之质量，对压印圆筒（后包）的清潮似乎没有多加留意，他们一般的运作模式是在每天收工后，作一些简单处理便认为足够。可是，后包常见的固污渍不单只是油墨，更可能还存在一些因纸张微粒混合印刷过程中所使用的化学物而造成的“污渍”。这些存在于后包的“污渍”，除了降低压印圆筒的光滑度外，更会在印刷过程中造成一些影响印刷效果的问题诸如“拖花”或“压力不平均”的情况。因此，选用高效能的后包清洁剂能够对印刷出品之质量大大提高！

　　一般厂家在更换润滑油的时候，只是将印刷机的循环旧油放掉，便直接将新油注入印刷机内，这种做法是不能够将新油发挥到最佳效果的。因为润滑油在使用一段长时间后，机油便发生了一定的变化。诸如酸性及氧化物质等有害份子都存在于旧油中（至于传统洗机的方法，如用风压及溶剂清洁等，都会相当费时失事）。若果在更换旧机油前能够加入一些具有清洁功能的机油清洁剂，便能够将油管内有害物质中和及溶解，当新润滑油被加入印刷机后，便会减少油管被“阻塞”的机会，延长机械使用寿命。

　　印刷机械大多数都以优质合金钢制成，但是由于机件所组成的部分太多。金属氧化的情况也时有所闻。虽然印刷厂房大多数都是以空气调节系统来控制室内之温度，但是厂房的空调设备也会在收工及长假期时关掉，因此部分机件便可能会生。而最常见是切纸机台面及印刷机内的一些非电铬层的金属。故此，防锈也是印刷业机械不可忽视的其中一个项目。市场上出售的一般防锈润滑剂可能只是针对机件润滑而配制，故此防锈效果一般都不能够符合客户使用的要求。选用高渗透性及防锈有效期较长之润滑剂，便能够使用机械有更佳的保护，减少机械损坏的次数。

　　总括而论，厂家们除了选择适当之保养物料外，更需要筛选合适水物料供应商，作出生产上的长期配合。随着时间的过法及激烈竞争的商业环境，很多在财政及经验上不足之物资供应商，都已经被一一淘汰。最后只是剩下一些有长期提供优良产品及服务之供应商，能够在无情的时代巨轮压迫下，屹立不倒。

　　笔者在过往两期及今期之印刷机械保养产品中所作之维建议，纯属个人对印刷机械之认识及理解。希望各位先进同业或资深前辈，多加指教，齐齐为印刷行业之发展及进步，贡献一分力量。