尽管合理选用切削液是一件很复杂的事情，但在实际操作中，仍然可以遵循一定的原则对切削液进行合理选择。切削加的多样性导致切削液选择的复杂性，切削液的选择原则较多，大致可归纳为如下几条，供使用者合理选择切削液作参考。 1）能延长刀具寿命 这是大多数...

随着新型金属材料的不断开发和应用，金属加工工艺速度和负荷不断提高，同时也由于金属加工用油市场竞争激烈而要求降低加工能耗和成本。金属加工用油必须具有质优、多功能和通用性的特点。国内的铝、不锈钢等金属材料加工市场很大，金属制品广泛应用于加工业...

影响切削液选择的因素很多。就一般情况而言，主要有加工工艺及相关条件、对加工产品质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规的规定、经济性等，其中最基本的应考虑以下五个方面： 1、 加工方法 选定切削油，必须首先考虑加工方法。金属切削作业形式，按...

在金属切削过程中，因被加工的金属发生变形，刀具与切屑、刀具与工件间不断摩擦而产生切削力和切削温度，严重地影响了切削效率、加工质量以及刀具的使用寿命。因此，如何减小切削力和降低切削温度，是切削加工中的一个重要问题。实践证明，合理选用切削液，...

精密铜板带由于其高精度、高表面质量的特性，被广泛用于电器、电子、机械、仪表及军工等领域。目前精密铜板带基本采用带式法生产，轧制工艺可分为热轧和冷轧。 热轧是板带生产的重要工序。热轧机多为两辊可逆轧机，热轧辊型多为凹形，20世纪80年代之前，热轧...

配制乳化液应遵照以下原则： 1.先加水，后加原液; 2.水、原液温度一致(原液温度不能过低); 3.人工混合时，搅拌应充分、均匀，搅拌方向始终如一。 需要强调的是： 水、原液的添加顺序如果颠倒，易形成油包水(W/O)型乳液，呈现糊状乳液，影响乳液的加工性能(冷...

油基切削液 油基切削液的维护管理相对比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入润滑油。 切削油中的水都是由外界混入的，一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。切...

难切削材料中，有的硬度高达65～70HRC，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右，造成切削力比切削45号钢高200％～ 250％；有时材料导热系数只有45号钢导热系数的1／4～1/7或更低，造成切削区热量不能很快传导出去，形成高的切削温度，限制切削速度的提高；有...

切削液再生技术既是利用物理原理采用相关机械设备非常有效地清除存在于冷却液中的各种污油和杂质。通过每30－60天定期对切削液进行再生处理，可使切削液始终保持在一个良好的工作状态。再生处理过的冷却液，其污油含量低于0.5%，杂质颗粒小于5m，在去除污油...

从动力传送的早期，Mobil的名字就已经与成功联系起来了。该公司先行开发了合成润滑技术，该技术已用于许多惹人注意的工程项目，其中包括航天飞机、协和号、猎兔狗喷气式飞机和波音777。 Mobil有关运输产品的成功使它能够投资开发它的工业产品，例如最近推出...