切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭...

切削液的作用 (1)润滑作用 切削液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻刀具的磨损，提高工件表面的加工质量。 切削速度对切削液的润滑效果影响最大，一般速度越高...

润滑对保证加工过程的顺利进行，降低能耗以及改善提高冲压工件表面光洁度起着关键性的作用。为了满足冲压加工过程中的工艺润滑，在进行冲压加工时必须使用拉伸（冲压）油，使用拉伸油还可以起到保护模具加工精度，延长模具使用寿命的作用。应用于机械行业、...

为了提高加工效率、工件精度和表面质量，延长刀具或模具等的使用寿命，获得最佳经济效益，除了要按照加工条件选择合理的刀具或模具等的材料、几何参数，选择适当的工艺参数和加工用量以外，正确选用和维护金属加工液也起着十分重要的作用。 维护管理乳化液的...

在水性金属加工液中，常常会由于使用环氧化的乳化剂和其它表面活性剂而产生泡沫。通常，加入到金属加工液中的消泡剂有三种类型： ◆有机油消泡剂 ◆硅油消泡剂 ◆有机改性硅氧烷消泡剂 有机油消泡剂以其消泡与分散体系中的相应的有机颗粒的高度相容性而著称...

1、磨削： 磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到...

问题：切削波变质发臭 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境...

金属加工液可以进入人体吗？回答是肯定的！ ◆吸入烟雾、气溶胶或者蒸气。吸入量的因素有： a、机加工的种类 b、加工液是如何应用的(比如手持油壶、通过导管，或者当工具和工件接触的时候雾化等) c、当机械封闭或者通风时，当下列情况产生更高的接触： 操作...

钢丝拉拔时，由于存在易粘膜的危险，常常采用干膜润滑作为初始防护层。低、中碳钢丝拉拔是采用干拉法，润滑剂用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。对于重负荷，要求价格最低的，可选用石灰或硼砂。硼砂在高湿度情况下会恢复结晶状态，但在中等湿度时具有良...

金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟...