传统的油基切削液成分复杂，由油、洗涤剂，润滑液和其他可能具有毒性的成分组成。切削液制造商开发出复杂添加剂和基于可回收配料的新配方延长其使用寿命，并且比传统油基产品更加安全，需要更少的人工。新里的切削液必须能够防止生物和化学反应，它们可能改...

水基切削液变质的根源及后果： 无论是进口或国产的水基切削液，在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些...

防锈乳化液。由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量约为 50%~80% ，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为 5%~10% 的水溶液使用，成本低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发...

金属加工液是金属材料在切削或成型加工过程中使用的润滑介质，其主要功能是在材料和刀具表面起润滑、冷却和清洗作用。根据产品组成不同，金属加工润滑剂分为油基和水基两大类。 水基金属加工液自 20 世纪 40 年代诞生以来，由于具有油基产品难以比拟的冷却性...

一、油基切削液的维护与管理 油基切削液在使用过程中不易变质，一般只需定期补充所消耗的一部分以维持足够的循环油量，是一种长期使用易于管理的切削液。所谓易于管理只是相对于水基切削液而言。为了长期保持油基切削液的性能，加强管理也是必要的。 在注入...

切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响，即使最好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（...

文 / 胡献国 摘要 报道了 HW-5 型高水基金属加工化学合成切削液的成分选择与优化方法，指出该透明切削液是一种非油性高效润滑冷却液。它是由防锈剂、抗磨剂、防腐剂和多种表面活性剂复配而成，具有优良的冷却润滑和清洗防锈能力，能延长刀具和砂轮的使用寿命...

概述 世界金属加工油液占世界总润滑油量 5 ％以上，而且从以油基为主，逐步向水基发展。由于铝加工业的比例增加，铝加工油品种和产量呈上升趋势。在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为 50 ％左右。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液...

油基切削液 油基切削液的维护管理相对比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入润滑油。 切削油中的水都是由外界混入的，一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。切...

防锈乳化液。由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量约为 50%~80% ，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为 5%~10% 的水溶液使用，成本低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发...