一、为了得到最长的切削液使用寿命，在加入新液前请给设备进行全面的消洗衣及消毒，系统消毒可以选用专门的系统消毒液，要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时，以达到杀菌的目的。 二、调配切削液 1 、使用一个干净的容器，加入想要调配的水量。...

切削液可分为水基和油基两大类。水基切削液具有较强的冷却能力，其主要成分为水、化学合成液或乳化液，通常添加有防锈剂、极压添加剂等；油基切削液具有较好的润滑性能，其主要成分为各种矿物油、动物油、植物油或复合油，可视需要添加极压添加剂、油性添加...

刀具钢刀具： 其耐热温度约在 200-300 ℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。 高速钢刀具： 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒 ( 有的还含有铝 ) 为基础的高级合金...

水基切削液的种类很多，其组成也各不相同。因此对它们的废液处理也应当采取相适应的措施。应根据废液的量、组成、浓度等选择最佳的处理方法。 1 、废乳化液的破乳 这类废液的破乳处理有盐析法、凝聚法、酸化法、混合法等。 盐析法 盐析法是在废乳液中加入电...

加工过程中有很多因素会影响机械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工过程中的作用是不容忽视的。 首先，我们先来看下面的一个公式：一定时间内的产量 = 机床单位生产效率产品合格率有效生产时间。通过公式可以清楚的看出如何提高机床的单位生产效...

为了及时补加新液，希望了解在用切削液的有效浓度，但是许多测试方法对新液十分有效，而对已经变脏的切削液就十分困难。以下是网络朋友的看法。这里我做个整理和大家一起分享： 1、 分开来可能更为清晰一些 , 全合成和含油量比较低的半合成 使用过程当中大多...

近几年来，我国切削液生产发展较快，新产品不断推出，但归纳起来，它们的基本成分都是由油、水和各种化学添加剂配制而成。生产中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大类。切削油润滑和防锈性好，但冷却和清洗性较差，切削时在切削区会形成油雾，造成环...

作为金属加工的重要辅助材料，传统的切削液产品必须具备润滑、冷却和清洗等基本性能。而现代的汽车制造和机械制造过程中，对切削液提出了更高的要求：满足高速加工过程对高切削速度和大进料比、多材质加工、低生产成本、在废液处理及工作环境等方面的要求等...

合成酯润滑技术使切削液产品在金属加工过程中，能满足现代汽车及机械制造行业的苛刻要求。采用合成酯技术制造的产品获得更好的清洗性、润滑性、冷却性和防锈性。 作为金属加工的重要辅助材料，传统的切削液产品必须具备润滑、冷却和清洗等基本性能。而现代的...

王恺 刘涛 前言： 本文研制了一种用于金属加工的微乳化切削液，它是由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、低粘度矿物油和水等组成的透明体系。文中介绍了微乳液的性能和特点，同时也详细介绍了它的制备过程和方法以及它的性能评定方法和测试结果，实验室评定结果表...