破乳化性能：又称水分离性、抗乳化性能，即在一定条件下油和水分离的速度大小。方法概要：在量筒中装入４０ｍｌ蒸馏水和４０ｍｌ油样，并在一定温度下搅拌５ｍｉｎ，记录乳化液分离所需时间。静止３０ｍｉｎ后，如果乳化液没有完全分离，或乳化层没有较少为３ｍｌ或更少，则记录此时油层、水层和乳化层的体积。油品的抗乳化性能比较“脆弱”，油中若含极少量的表面活性剂成分，那么油品的抗乳化性能就会变得很差。工业上的冷却水可能进到液压系统的油中，被油泵搅拌后容易乳化，从而加速油品的变质，同时破坏油膜，增加设备磨损。该指标主要针对有冷却水循环的工况条件；如果设备工况很少接触到水，该指标无太大实际意义，事实上，油品的破乳化性能要根据设备的具体结构设计和工况条件来定，例如卡特皮勒有一种工程机械设备，因为它液压系统独特的设计，要求抗磨液压油要有一定的乳化性（即较多的乳化层），否则在冷启动时会造成液压油泵的异常磨损。下面就影响油品破乳化性能的因素作一探讨。

　　1、单一基础油的组成对破乳化性能的影响：基础油是烃类物质，由饱和烃、芳烃和胶质组成，从极性和水分子作用能来说，饱和烃<芳烃<胶质，也就是说，饱和烃的抗乳化性能>芳烃>胶质，故饱和烃含量越高的基础油，其破乳化性能越好；

　　2、混合基础油对破乳化性能的影响：油品经常是用两种或以上的基础油调和的，混合基础油组分数和相数的增加将导致乳化液的稳定性增强，即多组分基础油将使油品破乳化性能降低；

　　3、高聚物对破乳化性能的影响：油品为了提高粘度或粘度指数，有时需要加入一定量的高分子量的增粘剂，如乙丙共聚物、聚异丁烯等高聚物，实验证明，这些高聚物的增粘剂对油品破乳化性能影响不大；

　　4、破乳剂对破乳化性能的影响：破乳剂对油品破乳化性能有着重要的影响，选择合适的破乳剂，可迅速提高油品的破乳化性能，但破乳剂的加入一定要适量，否则会降低破乳化作用，有时甚至会引起油品的乳化；

　　5、其他添加剂对破乳化性能的影响：实验证明，常用的油性剂（如T405、T406等）和防锈剂（如746等）、抗磨剂（如T306等）对油品破乳化性能影响不大；而清净剂（如T106等）和抗氧防腐剂（如T202）等对破乳化性能影响很大，而且随着这些添加剂中微量水分的增加，对油品破乳化性能影响更大；抗泡剂（如硅型的T901和非硅的T902）对破乳化性能影响不大；

　　6、温度对破乳化性能的影响：温度对油品破乳化性能起相反两方面的作用：a，温度升高，将引起油品粘度的下降，同时分子间的作用能减小，液滴的运动速率增大，接触几率增加，造成乳状液稳定性减小；b，温度增加，使油液界面压增加，膜的强度增大，摩擦力和摩擦系数减小，造成液滴聚并的机会减小，导致乳状液稳定性增加。这两种作用中，造成乳状液稳定性增加的因素占主要地位，所以温度升高，油品破乳化性能反而下降；

　　7、氧化产物对破乳化性能的影响：氧化后的产物大多属于极性物质，而这些极性物质将使油品的破乳化性能降低。

 

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