1、设定目标控制污染
    设定目标、控制污染，是液压设备润滑管理和油污控制的一个核心技术，是防治液压故障、控制液压污染的理论依据。
    2、掌握标准科学管理
    掌握标准、科学管理是液压设备润滑管理的一种国际惯例，为此，必须要掌握设备在用油品的ISO4406“计数法”等级标准。它比“重量法”更客观、更具体、更科学地反映油液的污染状态。
    3、依照指标更换油液
    依照指标、更换油液，是液压设备润滑管理的一项国际惯例。又是衡量设备在用液压油油液是否变成“废油”的科学管理方法。为此，必须掌握《液压油的更换指标》。
    4、定期油检科学分析
    定期油检，科学分析，是预知、预警、预报设备润滑与污染、磨损、故障隐患动态，提前掌握故障先兆的重要手段，是预防故障的一种最先进的科学管理方法，只要您定期把设备在用的润滑油样拿来，并提供设备运行的大致情况，我们就能够诊断出设备可能出现的故障问题。
    5、超滤油液提升纯度
    超滤油液、提升纯度，是防治液压故障的一把“金锁匙”，是实现设备良好润滑和良性循环的根本保障。同时，又是清洗油路系统的最佳油液。为此，必须对设备的在用油品不断进行超滤提纯。
    6、清洁油路消除污染
    清洁油路、消除污染，是防治液压故障、实现设备良好润滑和良性循环的基本保证，同时，又是防止液压油油液引起交叉污染的一个重要环节。为此，必须对在用的新、旧设备油路系统进行彻底清洗，消除后患。
    7、企业内部协调管理
    企业内部、协调管理，是落实企业各项管理制度的基本保证，同时又是落实设备润滑管理的一个重要环节，为此，企业内部必须统一认识，做好各部门的协调管理工作。
    8、控制油温规范管理
    控制油温、规范管理，是对液压设备在用油品的基本要求，是规范设备润滑管理的一项重要指标，为此，必须严格控制工作油温。
    9、岗位责任考核评估
    岗位责任、考核评估，是企业管理的一个重要组成部份。又是衡量设备管理人员业绩的重要依据，是维护保养设备的一项重要保障，为此，必须建立和健全设备管理的岗位责任制和（责、权、利）的考核评估制度。
    10、加强培训强化管理
    加强培训、强化管理，是紧跟国际潮流、更新知识观念、改变企业落后管理模式的需要。同时，又是防治液压故障、克服盲目管理、提升企业素质的一项基础教育。为此，企业必须加强对设备润滑管理方面的专业培训，制定相关措施，强化设备管理。

 

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