乳化剂的准备——拉丝润滑剂或水的添加

        A. 制备乳化剂前的准备工作 
        使用者可通过采用适当的监控和维护，并对操作进行某些改进 , 以增加所用乳化剂的使用寿命。这点必须从准备乳化剂的开始就牢记在心。在准备一种新的乳化剂前 , 机器、管道、泵和存储槽必须进行彻底的清洁和消毒。 
        B ．水的质量

         准备和充加乳化剂应使用软水 , 以避免导致硬度负荷过高的元素和电解液，它们可造成钙皂形成和油分离，使溶解的盐类朝着不稳定性增加的方向发展 , 改变了乳化剂内外相之间的平衡。 
        制备用于细金属丝 , 超细金属丝和漆包线拉制的拉丝乳化剂应当使用完全去离子水， 决不要使用软化水 , 因为其传导率甚至比原水更高 , 而且氯含量也更高，因而腐蚀性极高。 
        只有用完全去离子水补充拉制浴中所损失的水 , 才能使乳化剂的使用寿命最长。 
        C. 拉丝润滑剂的制备 
        准备乳化剂时 , 机器或中央油槽应注入 15 - 35°C 的水 , 并且应打开乳液输送泵。在浸没的机器中 , 可通过缓慢旋转锥式拉丝卷筒获得必要的湍流。将温度为 18 - 35°C 的浓缩物按所需量注入到水中。如果浓缩物的温度过低 , 乳化剂所要求的散布程度以及最为重要的——乳化剂的 " 使用寿命 " 将都有能可能无法达到。中央清洁系统（如过滤器或旋风器） , 不应在乳化剂准备期间和最初的几个工作日内开放 , 因为这会吸入大量空气从而产生泡沫。

        D.拉丝润滑剂的温度 
        温度太高时会出现：高摩擦系数、润滑层太薄、拉伸润滑油被破坏、高蒸发损失等问题， 在某些情况下（如浴液温度超过 50°C ）， 可能会对浴液造成不可逆转的损害；另一方面 , 如果乳化剂温度太低 , 则又将出现 系统弄脏、高摩擦系数、润滑油膜不足 ( 没有变湿 ) 、 润滑效果削弱、 金属丝断端变粘等问题 。所以，最适宜的乳化剂温度是在 35°C 和 45°C 之间。 
        E. 拉丝润滑剂或水的添加 
        润滑所需的未搀水的拉丝润滑剂是在一个湍流位置加入到循环运作的乳化剂中的 . 至于是否达到了所需的 " 脂 " 含量 , 则应用手持折射计进行检查 ( 见后 ) 。 补充水也用同样方式加入。

        拉丝润滑剂的维护

         通过维护可增加润滑剂使用寿命 
        通过对 " 流体工具 " 和水溶性拉丝润滑剂正确的维护和监控，乳化剂或溶液的使用寿命可大为增加，而　　　　且废物处理（现在这是一项昂贵的操作）的时间间隔也能延长的更长。拉丝润滑剂应被视为“工具 ” ，和用于同一加工处理中的其它有用设备同等对待。这类传统工具的可能性和局限性已众所周知，因此应以最佳方式将其利用。

        正如上节所提及，拉丝润滑剂的配方中含有各种各样的基础原料。在使用期间，拉丝润滑剂中的每个成分和乳化剂工作中的状态都发生了变化。实践表明，只有持续监控浴液并采用维护措施，才能使拉丝润滑剂实现操作无故障化。通常视觉外观显示了拉丝润滑剂的基本状态。比如，润滑剂的表面有油就可能说明是齿轮变速箱有泄漏。这影响了润滑剂的性能和稳定——机器变脏，滤纸变油。 
        举例而言，润滑剂性能改变的典型迹象是颜色改变 、起泡 、滤过拖延或出现臭味。这些变化应每天记录。
拉丝润滑剂的更换 
        更换处理步骤 
        当不清楚拉丝润滑剂的实际状态时 , 更换乳化剂应按如下步骤进行： 
        1)在更换拉丝润滑剂的 3-5 天前 , 添加浓度为 0.15% 的杀菌剂 ( 如 : 贝群杀菌剂 BO 或 杀菌剂 PH ) 
        2) 添加清洁剂（如贝群添加剂 ZD 1 ）以溶解并除去污垢。这项添加也应在更换拉丝润滑剂的 3-5 天前开始。
由于预先不可能定下准确的量，因此我们建议将添加剂分成多个浓度为 0.05% 的小剂量，每添加一剂就应观察泡沫状态。如果泡沫状态不理想则可再添加一剂，最高的量是 0.5% 。 
        3) 大约在更换的 1 天之前 , 应将拉丝润滑剂的温度提高至 50-60 摄氏度左右 , 这可以增进清洁力。 
        4)大约在更换的 12 小时之前 , 应通过添加碱性物质将拉丝润滑剂的 PH 增至 10-11 （可通过添加 0.2 % 的贝群添加剂 OH ）来完成。 添加之后 , 应终止这个机器 / 系统的运转 , 因为高 PH 值可导致皮肤刺激。另外 , 拉丝润滑剂的高 PH 值也可造成润滑油膜的破裂， 不可能再进行金属拉丝。
在提高 PH 后和排出旧润滑剂前的这 12 小时内，必须使其保持流通循环以达到良好的混合。 
        5) 循环停止后，可将旧的拉丝润滑剂排出。 
        6）排出之后必须对系统进行手工清洁。 
        7）当残余物非常厚或硬时 , 可使用高压清洁器清除。 
        8）必须将系统充满水并准备好 0.5-10% 的乳化剂。 
        9）这种乳化剂必须循环流通约 1-2 小时，同时必须启用过滤系统， 然后须排出乳化剂。 
        10) 现在可以准备新鲜的拉丝润滑剂了。 
        当为一架新机器和一个新液槽填充拉丝润滑剂时 , 可从 8) 开始可缩短清洗程序。

        拉丝润滑剂的废处理

        根据国家现有法律和法规 , 使用过的乳化剂必须进行处理。这是因为除了润滑油自身的成分外 , 它们也含有混入油及溶解或未溶解的铜。

        以下措施对乳化剂具有破坏其稳定性的效果:

        增加温度 
        改变静电条件 ( 电解液浓度和电荷类型、 pH 值；乳化剂效果的调整 ) 
        通过去除水分来增加浓度这些是使用后乳化剂的反乳化可行途径。

        现在普遍使用以下分离方法:

        酸 / 盐分离 蒸发 ( 蒸馏 ) 使用有机反乳化剂 
        薄膜过滤 生物处理