一、对水溶性切削液的维护与保养应注意如下几个方面

　　1、注意使用浓度的监控。应定期监测使用浓度，若出现浓度过低，应及时添加新液。

　　2、pH值的控制。通常应将水溶性切削液pH值控制在8.6~9.6之间。若pH值过高，在一定程度上会造成皮肤过敏；若pH值过低，则会影响切削液的防锈性能与抗菌性。

　　定期检测浮油量与析皂量。若浮油量过多，应及时检查并控制设备漏油故障，除去浮油。若析皂量过多，应分析是否是水质硬度过高，并考虑及时解决。

　　4、控制微生物量。应定期对微生物(细菌、霉菌、真菌)量进行监测，及时补充杀菌剂，延长使用寿命。

　　5、检测跟踪电导率(或总硬度)的变化。

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　　二、根据有关经验，使用切削液应注意以下几点

　　1、切削液的稀释应选用水质较好的自来水。

　　2、准确掌握切削液浓度，尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。

　　3、加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。

　　这样做的原理是：在加工过程中，只要切削液不断喷射，涂敷在裸露的金属表面，切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干小时后，可能会产生锈蚀。因为在加工时，切削液的水在蒸发，使机床加工区形成了几乎100%的相对湿度。机床一旦关机，温度便开始下降，空气中的水分便冷凝在金属零件表面。由于冷凝水会逐步稀释防锈漆加剂，从而使存留于切削液的抗腐蚀性逐渐丧失。所以采取上述措施，非常重要。

　　4、定期检测切削液使用浓度和pH值。

　　5、定期彻底更换机床冷却系统(如使用Rocol公司系列切削液和磨削液，建议一年一次)，减少切削液中细菌生长机会。

　　三、水溶性切削液的维护

　　状态监控程序：正确的清洗机器、正确的调配、去除乳油、好的清洁管理、正确地储存产品

　　1、正确清洗机器，给冷却液一个良好的工作环境。

　　每次加入新的乳化液前，必须保证机器得到正确的清洗。

　　使用杀菌剂杀灭所有细菌和正确的清洗机器。

　　细菌繁殖速度快，如果放任自流，每20分钟细菌会增加1倍。

　　※机器油槽的清洗方法：

　　经检查或杀菌均不能使乳化液得到恢复时，该乳化液必须立即更换。

　　更换前24-48小时加入杀菌剂，运行彻底杀灭系统内之细菌。

　　彻底清洁系统,加入新的乳化液。

　　2、正确的调配

　　稳定的乳化液是水包油型，不稳定的乳化液为油包水型。

　　正确的调配方法是先放适量的水，再加油，并充分搅拌，否则就会出现油包水型不稳定的乳化液。

　　给机器添加时使用较稀的乳液

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如有条件使用自动混合器加油。

　　※水质对调配乳化液之要求：

　　水的硬度应控制在50-130度之间。

　　低于50度时易起泡。

　　高于130度时乳化液表面出现未乳化之油滴。

　　选用自来水较好，但自来水中含氯的成分较易引起工件生锈。

　　水溶性切削液的防锈效果较短，建议客户一般不能超过2周。

　　切削加工后应及时处理。

　　※正确的浓度

　　如果保持切削液的浓度稳定，95%的问题就可避免，主要是浓度及PH值及细菌是相互关联的。

　　如果浓度波动太大，乳化液就不可能有预期的寿命。

　　因为添加剂是设计在建议的浓度下工作的。

　　太低，便不能工作。

　　太高，将会刺激皮肤。